GB/T 26677-2011 机床电气控制系统 数控平面磨床辅助功能M代码和宏参数

GB/T 26677-2011 机床电气控制系统 数控平面磨床辅助功能M代码和宏参数

GB/T 26677-2011 机床电气控制系统 数控平面磨床辅助功能M代码和宏参数

ICS 29. 020 J 50
中华人民共和国国家标准
GB/T 26677—2011
机床电气控制系统 数控平面磨床辅助
功能M代码和宏参数
Electrical control system of machine tools-Miscellaneous function M code
and macro parameter of CNC surface grinding machine
2011-12-01 实施
2011-06-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26677—2011
目 次
前言
III
范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
辅助功能M代码· 5 宏变量 6 应用示例附录A(规范性附录)数控平面磨床轴运动示例附录B(资料性附录)宏参数示例附录C(资料性附录) 数控平面磨床辅助代码和宏参数结合应用示例参考文献
4
11 13 16 GB/T 26677—2011
前言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)归口。 本标准负责起草单位:杭州机床集团有限公司。 本标准主要起草单位:桂林桂北机器有限责任公司、北京凯恩帝数控技术有限公司、深圳市华测检
测技术股份有限公司、浙江凯达机床集团有限公司、九川(集团)浙江科技股份有限公司。
本标准起草人:陈建明、陈爱辉、杨洪丽、朱平、阮志斌、何宇军、陈建国、德华。
I GB/T 26677—2011
机床电气控制系统数控平面磨床辅助
功能M代码和宏参数
1 范围
本标准规定了数控平面磨床编程用辅助功能的 M 代码和宏变量。 本标准适用于数控卧轴矩台平面磨床、数控龙门平面磨床、数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴矩台
平面磨床和数控立轴圆台平面磨床。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT)
3术语和定义
GB/T19660--2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
手轮补偿 compensation feed of the electronic handwheel 机床在自工作状态时,由手轮进行补偿进给。
3. 2
砂轮修整 grinding wheel dressing 对砂轮进行修锐及整形。
3.3
粗磨 rough grinding 以去除大部分加工余量为主要目的的磨削。
3. 4
精磨 finish grinding 使工件达到预定的精度和表面质量的磨削。
3. 5
无进给磨削 spark-out grinding 在切深方向停止后,为了消除系统性变形所引起的残存量而继续进行的磨削。
3. 6
断续进给 interrupted feed 机床工作台作纵向方向运动一个往复周期,横向进给一个设定的进给量。
3.7
连续进给 continuous feed 横向进给不受纵向方向影响的进给运动。
1 GB/T 26677—2011
4辅助功能 M 代码
4.1一般规定
数控平面磨床编程用辅助功能M代码的功能可按表1,当表1规定的功能不能满足要求时,可以在不指定功能的M码中选用。在选用不指定功能的M码时,应优先按JB/T3208一1999中3.2定义,还应避免使用所选用的数控系统已规定的辅助功能的 M 代码,例如 M17、M30 等。
表 1 M 代码功能表
功能保持到
功能仅在所
与程序段指令
在程序段指令
代码
运动同时开始 完成后开始 被注销或被适当 出现的程序段
功能
程序指令代替
内有作用
M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M0? M08 M09 M10 M11 M12~~ M14 M15 M16 M17~M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M2? M28 M29 2
程序暂停选择暂停程序结束砂轮主轴电机启动不指定砂轮主轴电机停止不指定 2 号冷却液启动 1号冷却液启动冷却液停止电磁吸盘充磁电磁吸盘退磁不指定液压电机启动液压电机停止不指定等待横向断续信号砂轮修整启动砂轮修整结束纵向工作台向右纵向工作台启动纵向工作台停止中速液压电机启动中速液压电机停止电子手轮补偿功能启动电子手轮补偿功能停止
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* * * GB/T 26677—2011
M05砂轮主轴电机停止砂轮主轴电机停止一般按 0类方式停止,关闭冷却液。除数控立轴圆台平面蘑床外,不充许采用制动器。
M072 号冷却液启动2 号冷却液(如雾状)开。 M081 号冷却液启动1号冷却液(如液状)开。 M09 冷却液停止 注销 M07、M08。 M10电磁吸盘充磁如采用电磁吸盘吸持工件等,只有电磁吸盘充磁后才能开动机床。 M11电磁吸盘退磁电磁吸盘退磁时,应注销 M03、M15、M07、M26、M50。 M15液压电机启动如果工作台纵向运动是由液压驱动,液压电机开后才具备驱动工作台纵向
运动条件。
M16液压电机停止液压电机停止后,停止工作台纵向运动。 M20等待横向断续信号当接收到断续进给信号,横向工作台运行一设定的行程。 M21 砂轮修整启动机床执行砂轮修整程序。 M22 砂轮修整停止机床执行砂轮修整程序结果,恢复正常功能程序。 M23 纵向工作台向右纵向工作台接到指令后,向右运行至限位位置,一般是在砂轮修整时用。 M24 纵向工作台启动在完成 M15后,使纵向工作台运动。 M25乡 纵向工作台停止注销M24。无论液压电机是否启动,纵向工作台停止运动。 M261 中速液压电机启动中速液压电机是为加快纵向工作速度,当M15、M24、M26和M66 生效
后,纵向工作台运行速度加快。
M27中速液压电机停止中速液压电机停止后,纵向工作台运行速度恢复正常。 M28电子手轮补偿功能启动在自动加工过程结束前,如需要补充加工量,可使用这个功能,但
仅限于具有这项功能的 CNC系统。一般 M28 应和 M29 配套使用。
M29电子手轮补偿功能停止注销M28。 M30 纸带结束,也有数控系统作程序结束使用。 M32 纵向工作台右换向当收到向右换向信号,纵向工作台向右运行。 M33 纵向工作台左换向当收到向左换向信号,纵向工作台向左运行。 M34 纵向台面向右程序读到M34,纵向工作台向右运动,直到收到换向信号。 M35 纵向台面向左程序读到M35,纵向工作台向左运动,直到收到换向信号。 M50 高速液压电机启动高速液压电机是为加快纵向工作速度,功能和 M26 相同。当 M15、
M24、M26和 M68 生效后,纵向工作台运行速度可达到最高速度。
M51 高速液压电机停止高速液压电机停止后,纵向工作台运行速度恢复正常。 M52 平衡液压电机启动当砂轮主轴升降时,应先开平衡液压电机,当砂轮主轴升降平稳。 M53平衡液压电机停止注销 M52。 M66 纵向中速电磁阀启动在数控龙门平面磨床中,要增加油泵来加快纵向工作台速度。当
M15、M24、M26生效后,加快纵向工作台速度。
M67纵向中速电磁阀停止注销M66。 M68$ 纵向高速电磁阀启动在数控龙门平面磨床中,需要增加油泵来加快纵向工作台速度。当
M15、M24、M50 生效后,加快纵向工作台速度,使纵向工作台速度调整达到期最高速度。
M69 纵向高速电磁阀停止注销M68。 M73 砂轮粗修整对砂轮进行初步修整。 M74砂轮精修整为了满足工件的粗糙度要求,对砂轮进行精密修整。 M75砂轮修整臂进驱动砂轮修整臂前进。 M76 砂轮修整臂退驱动砂轮修整臂后退。 4 GB/T 26677-2011
5 宏变量
5. 1般规定
数控平面磨床轴运动按附录 A 的规定。在程序中如果需要用宏变量,一般应采用表 2 定义的宏变量,本标准未定义的宏变量允许自由定义并使用。因数控系统不同,宏变量表示形式会有变化,表2中的序号仅按顺序规定宏变量的使用定义,如果超过表2的使用范围,允许另外定义宏变量。宏变量的类型见附录 B中的表 B. 1,在另外定义宏变量时,一般只能使用所选用的数控系统规定的局部变量。
表 2 宏参数功能表
适用的数控平面磨床
序号
功 能
数控卧轴矩 数控龙门 数控卧轴圆 数控立轴矩 数控立轴圆台平面磨床 平面磨床 台平面磨床 台平面磨床 台平面磨床
0#
快速接近起始点的速度 (Z轴)卧轴磨头横向行程起点,从横向零点开始计算 (2轴)卧轴磨头横向行程,从横向需要加工的行程起始点开始计算 (Z轴)卧轴磨头每次横向断续进给量
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1#
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2 #
3#
4 # (Z 轴)卧轴磨头横向连续进给速度 5 # (Z 轴)卧轴磨头横向断续进给速度 6# (Y 轴)卧轴磨头粗磨垂直进给总量
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?
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(Y轴)卧轴磨头每次粗磨垂直进给量
7 # 8# (Y 轴)卧轴磨头精磨垂直进给总量
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(Y轴)卧轴磨头每次垂直精磨进给量
9 #
10 # (Y 轴)卧轴磨头无进给磨削次数 11 #
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(Y轴)卧轴磨头连续进给速度
12 # (Y 轴)卧轴磨头断续进给速度
(V轴)砂轮修整进给总量
13# 14 # (V 轴)砂轮粗修整进给总量 15#
(V 轴)每次砂轮粗修整进给量
?
16 # (V轴)砂轮糖修整进给总量 17# (V 轴)每次砂轮精修整进给量 18# (Y轴)工件对刀位置 19 #
*
(Z轴)工件对刀位置

相关资料